УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Коэффициент наплавки - 10,5-11,5 г/А·год. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,58 кг. Номинальная производительность до 115%. Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм - для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального способа «снизу верх».
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Электроды УОНИ 13/55 Плазма отличаются высокой прочностью металла шва, с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода в наплавленном металле. Возможность сварки на переменном токе исключает действие магнитного дутья. Мелкокапельной перенос металла при сварке УОНИ 13/55 Плазма (7018-1) обеспечивает лучшую стабильность горения дуги и формирования металла шва
Благодаря добавлению железного порошка в обмазку электрода эффективность использования УОНИ 13/55 Плазма (7018-1) выросла на 20%, при этом:
Компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание;
Уменьшены расходы электродов на 10-15%;
Увеличена производительность наплавки на 8-10%;
Шлак не затекает в сварочную ванну, формируется ровный шов, а образующаяся шлаковая корка легко поддается удалению.
ПРОКАЛИВАНИЯ ПЕРЕД СВАРКОЙ
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения нужно проводить прокаливания перед сваркой: 400 ± 20 ° С 60 мин.
Содержание влаги в покрытии электрода не более 0,3%.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА,%
| Mn |
Si |
C |
P |
S |
| 1.10-1.50 |
≤ 0.40-0.70 |
≤ 0.09 |
≤ 0.020 |
≤ 0.015 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА
| Временное сопротивление, МПа |
Граница текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж / см²
+20 ˚С
|
Энергия поглощенного удара, Дж
KCV -50˚С
|
| 530-680 |
≥ 460 |
≥ 20 |
≥ 180 |
≥ 47 |
УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
| Диаметр, мм |
Длинна, мм |
Сила сварочного тока, А |
Количество электродов в пачке, шт. |
Вес пачки, кг |
| 2.0 |
300 |
55-65 |
164-167 |
2 |
| 2.5 |
350 |
70-90 |
106-108 |
2.5 |
| 3.0 |
350 |
100-120 |
61-64;151-156 |
2; 5 |
| 3.2 |
350 |
110-130 |
69-71;139-143 |
2.5; 5 |
| 4.0 |
450 |
140-160 |
72-75 |
5 |
| 5.0 |
450 |
180-200 |
48-50 |
5 |
POZIȚII DE SUDARE
PA PB PC PF
PE PD
EN ISO 6947
